液壓機(jī)

液壓機(jī)閥類輔助工序主要是去除機(jī)加工后的毛刺、熱處理殘?jiān)取Ｃ痰拇嬖?，將對液壓閥造成不良影響，如閥桿卡緊、阻尼孔堵塞，特別是鍍鉻類閥桿平衡槽中的磨削，毛刺隨油液徑向液動力的作用竄入閥桿與閥孔的間隙中，不但不能起消除液動力的作用，反而會導(dǎo)致閥桿卡緊、操作力加大或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、微動性能與壓力調(diào)制性能下降等故障。

液壓機(jī)閥類在機(jī)加工時(shí)應(yīng)采用合理的切削參數(shù)來控制毛刺的產(chǎn)生，對產(chǎn)生的毛刺則應(yīng)安排工序去除，去除毛刺方法有：手工操作法、振動光飾法、砂帶磨削法、銅絲輪或磨光機(jī)拋光法、不銹鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等，各種處理方法的選用應(yīng)視實(shí)際情況而定。一般情況下，閥體類零件采用帶球尼龍刷或不銹鋼絲刷去除閥孔毛刺，即在精細(xì)鉸之前用手電鉆裝夾刷子去除割槽、粗鉸等序所產(chǎn)生的毛刺。砂帶或銅絲輪對去閥體外表面磨削毛刺及銹跡較為理想，對于一些較粗的磨削飛邊，應(yīng)先用鋼鋸條刮除，內(nèi)腔其它毛刺可采用液體噴砂法清理，對于淬火零件可用專用的工具或鋼絲刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振動光飾法或酸洗去除，當(dāng)然酸洗時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的酸液并加入適宜的脫脂劑和緩蝕劑。通常，加入緩蝕劑將較大地降低酸對零件的腐蝕，(一般可減少腐蝕85%以上)，但加入量應(yīng)嚴(yán)格控制，過量加入反而降低防腐效能。經(jīng)酸洗后的零件應(yīng)用防銹劑浸過，經(jīng)過這樣處理的零件將呈銀白色并可徹底去除熱處理殘?jiān)任畚?，明顯提高淬火類零件的清潔度。對于閥桿磨削時(shí)產(chǎn)生的毛刺，特別是鍍鉻的且?guī)в衅胶獠鄣拈y桿，粗磨后必須用線徑不超過0.1mm的銅絲輪去除平衡槽內(nèi)毛刺以及銳邊毛刺，精磨表面不允許用鋼絲輪拋光，可用布輪（粘著石蠟）拋光，拋光后須用熱水洗凈，以免石蠟析出污染油液。