液壓機

（1）超柔性、高精度,超柔性加工各種工藝滑塊速度曲線，交流伺服液壓機具有自由運動功能，滑塊運動速度和行程大小可以根據成形工藝要求而設定，因此對成形工藝要求具有較好的柔性。交流伺服液壓機采用滑塊位移傳感器實現全閉環控制，提高下死點的精度，補償機身的變形和其他影響加工精度的間隙。滑塊的運動特性可以采取良好策略，例如，拉深、彎曲成形時，采取合理的滑塊運動曲線可以減少回彈，提高制件質量和精度。

（2）降噪節能,去除傳統液壓機的離合器/制動器，滑塊的運行完全由伺服電動機控制，在啟動和制動過程中不會產生排氣噪聲和摩擦制動噪聲，降噪環保；同時減少了摩擦材料的使用，節能省材。此外，減少了液壓機工作時的振動，模具壽命可以提高2～3倍。

（3）鍛壓過程伺服控制，可以實現智能化、數控化、信息化加工針對不同的加工材料和加工工藝，可以采用不同的工作曲線。鍛壓能量可以實現伺服控制，可以在需要的范圍內數字設定滑塊的工作曲線，有效提高液壓機的工藝范圍和加工性能。鍛壓參數可以實現實時記錄，易于實現液壓機的信息化管理。交流伺服液壓機操作簡單可靠，伺服控制性能好。

（4）提高生產率,由于滑塊的運動曲線可以根據需求進行設置，所以可以根據需求調節滑塊的運動速度和滑塊行程次數。交流伺服液壓機的行程可調，行程次數相應可以提高；在確保行程次數不變的情況下，可以提高非工作階段行程速度，降低沖壓階段的鍛沖速度，提高工件的加工質量。相比于普通機械液壓機，交流伺服液壓機的生產率得到了大幅提高。

（5）節能效果顯著在工作狀態下，交流伺服液壓機本身的耗能比普通機械液壓機低。交流伺服液壓機可以去除離合器等裝置，沒有了離合器結合耗能。在滑塊停止時，伺服電動機停止轉動。相比于普通機械液壓機，其消除了飛輪空轉消耗的能量，有效節省能源。在液壓機低速運行時，伺服液壓機相對于普通機械液壓機的節能效果將更為突出。

（6）滑塊運動數控伺服滑塊的運動曲線可以根據需求進行設定。在鍛壓階段，可以調節降低滑塊的運動速度，實現低速鍛壓的工作要求。在回程階段，可以調節提高滑塊的運動速度，實現滑塊對急回的工作要求。通過伺服控制滑塊的運動曲線，有利于提高鍛件精度，延長模具壽命。

（7）液壓機整體結構得到簡化交流伺服液壓機去掉了傳統機械液壓機中的核心部件——氣動摩擦離合器，傳動系統簡單，同時，交流伺服液壓機也不需要大飛輪等，結構得到簡化，維修量減少。